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PPS 1131L4 美国泰科纳 GF加纤增强30% 耐高温PPS 聚苯硫醚PPS

文章作者:杰轩塑胶原料发布时间:2019-12-09 15:55:31浏览次数:

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PPS 1131L4 美国泰科纳 GF加纤增强30% 耐高温PPS 聚苯硫醚PPS 物性表点击下载

Fortron® PPS是一种耐高温线性PPS,它具有优异的尺寸稳定性、自阻燃和优异的耐化学溶剂性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶剂,它也在传统和另类汽车燃油中表现出了极优秀的稳定性。Fortron® PPS有玻纤和矿物增强或者玻纤/矿物混合增强的标准注塑成型级,同时也有许多特殊品级,如润滑改性级、低翘曲级、快速成型级及其它特殊性能改良品级。

Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成型件中,比如汽车发动机盖板下的部件、传动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非粘涂料、医疗设备和电动工具。Fortron® PPS也是燃料电池和柴油车的优选材料,因为它可以通过挤出和吹塑工艺来生产用于这些应用的膜和复合材料

Fortron® 1131L4 ITT 物性表
基本信息
黄卡编号
填料/增强材料
  • 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量

RoHS 合规性
  • 联系制造商

物理性能额定值单位制测试方法
比重


    --1.40g/cm³ASTM D792
    --1.56g/cm³ISO 1183
特定体积0.715cm³/gASTM D792
收缩率


    流动1.0%ASTM D955
    横向流动0.80%ASTM D955
    垂直流动方向0.50 到 0.80%ISO 294-4
    流动方向0.30 到 0.70%ISO 294-4
吸水率 (饱和, 23°C)0.020%ISO 62
硬度额定值单位制测试方法
洛氏硬度


    M 级93
ASTM D785
    M 计秤100
ISO 2039-2
机械性能额定值单位制测试方法
拉伸模量12200MPaISO 527-2/1A/1
抗张强度


    断裂, 23°C86.2MPaASTM D638
    断裂165MPaISO 527-2/1A/5
拉伸应变 (断裂)1.9%ISO 527-2/1A/5
弯曲模量 (23°C)12000MPaISO 178
弯曲应力 1255MPaISO 178
冲击性能额定值单位制测试方法
简支梁缺口冲击强度

ISO 179/1eA
    -30°C8.0kJ/m²ISO 179/1eA
    23°C8.0kJ/m²ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度

ISO 179/1eU
    -30°C42kJ/m²ISO 179/1eU
    23°C42kJ/m²ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度

ISO 180/1A
    -30°C8.0kJ/m²ISO 180/1A
    23°C8.0kJ/m²ISO 180/1A
热性能额定值单位制测试方法
载荷下热变形温度


    0.45 MPa, 退火200°CASTM D648
    1.8 MPa, 未退火105°CASTM D648
    1.8 MPa, 未退火265°CISO 75-2/A
    8.0 MPa, 未退火205°CISO 75-2/C
玻璃转化温度 290.0°CISO 11357-2
熔融温度 3280°CISO 11357-3
线形热膨胀系数

ISO 11359-2
    流动2.9E-5cm/cm/°CISO 11359-2
    横向6.2E-5cm/cm/°CISO 11359-2
电气性能额定值单位制测试方法
表面电阻率> 1.0E+15ohmsIEC 60093
体积电阻率


    --1.0E+16ohms·cmASTM D257
    --> 1.0E+15ohms·cmIEC 60093
介电常数

ASTM D150
    1 kHz3.00
ASTM D150
    1 MHz3.00
ASTM D150
耗散因数

ASTM D150
    1 kHz1.0E-3
ASTM D150
    1 MHz9.0E-3
ASTM D150
耐电弧性124secASTM D495
可燃性额定值单位制测试方法
UL 阻燃等级

UL 94
    0.380 mmV-0
UL 94
    1.50 mmV-0
UL 94

PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项

1.机筒温度:过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度:模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力:通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
4.注射速度:为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
5.背压:为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
6.螺杆转速:通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热


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