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PPS 美国泰科纳 6345L4 加纤GF增强30% 聚苯硫醚+PTFE工程塑料

文章作者:杰轩塑胶原料发布时间:2019-12-18 09:02:15浏览次数:

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[导读:]PPS 美国泰科纳 6345L4 加纤GF增强30% 聚苯硫醚+PTFE工程塑料

PPS 美国泰科纳 6345L4 加纤GF增强30% 聚苯硫醚+PTFE工程塑料 物性表点击下载

香港合彩历史中奖记录-2021香港六和全年资料-2021香港合彩开彩结果Fortron 6345L4为30%玻璃纤维/高聚四氟乙烯增强注塑级。与1342L4产品相比,该等级产品有天然和黑色两种颜色,具有更好的耐磨性和滑动性能。

Fortron® PPS是一种耐高温线性PPS,它具有优异的尺寸稳定性、自阻燃和优异的耐化学溶剂性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶剂,它也在传统和另类汽车燃油中表现出了极优秀的稳定性。Fortron® PPS有玻纤和矿物增强或者玻纤/矿物混合增强的标准注塑成型级,同时也有许多特殊品级,如润滑改性级、低翘曲级、快速成型级及其它特殊性能改良品级。

Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成型件中,比如汽车发动机盖板下的部件、传动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非粘涂料、医疗设备和电动工具。Fortron® PPS也是燃料电池和柴油车的优选材料,因为它可以通过挤出和吹塑工艺来生产用于这些应用的膜和复合材料

Fortron® 6345L4 物性表
基本信息
填料/增强材料
  • 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量

添加剂
  • PTFE润滑剂

特性
  • 低摩擦系数

  • 耐磨损性良好

RoHS 合规性
  • 联系制造商

外观
  • 黑色

  • 自然色

加工方法
  • 注射成型

物理性能额定值单位制测试方法
密度1.66g/cm³ISO 1183
收缩率

ISO 294-4
    垂直流动方向0.60 到 0.90%ISO 294-4
    流动方向0.30 到 0.50%ISO 294-4
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH)0.020%ISO 62
机械性能额定值单位制测试方法
拉伸应力 (断裂)150MPaISO 527-2/1A/5
拉伸应变 (断裂)1.9%ISO 527-2/1A/5
弯曲模量 (23°C)10600MPaISO 178
弯曲应力 (23°C)230MPaISO 178
摩擦系数

ASTM D1894
    Dynamic 10.28
ASTM D1894
    Dynamic 20.28
ASTM D1894
    Static 30.30
ASTM D1894
    Static 40.29
ASTM D1894
    与钢 - 动态 50.15
ASTM D1894
    与钢 - 静态 60.17
ASTM D1894
磨损因数 7

ASTM D3702
    416 Stainless : 32°C14810^-10 in³·min/ft·lb·hrASTM D3702
    C-1018 Steel : 49°C12010^-10 in³·min/ft·lb·hrASTM D3702
    C-1018 Steel : 93°C41510^-10 in³·min/ft·lb·hrASTM D3702
冲击性能额定值单位制测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)9.0kJ/m²ISO 180/1A
热性能额定值单位制测试方法
热变形温度


    1.8 MPa, 未退火260°CISO 75-2/A
    8.0 MPa, 未退火190°CISO 75-2/C
PPS聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度:过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度:模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力:通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
4.注射速度:为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
5.背压:为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
6.螺杆转速:通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热

本文由"塑胶原料公司"-杰轩塑胶整理发布,如需转载请注明来源及出处,原文地址:http://burgumhomeimprovement.com/news/110.html

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